بازدیدکننده گرامی این صفحه در حال بروزرسانی و بازطراحی میباشد لذا ممکن است در حال حاضر برخی از مطالب قابل رویت نباشند
- دستگاه تست رئومتر ODR (Oscillating Disk Rheometer)
- مطابق با استانداردهای ASTM D 2084, ISO 3417
- گستره گشتاور: 0dN.m~200dN.m
- فرکانس نوسان ثابت 1.66Hz (100cpm)
- کنترلر دما با کنترل PID (Derivative -Proportional- Integral) و با سرعت پاسخ دهی مطلوب
- ترسيم منحني گشتاور-زمان و دما-زمان (قالب های بالا و پايين)
- تعيين زمان های پخت، اسکورچ و انديس نرخ پخت براي منحني پخت
- قابليت تنظیم دامنه ي نوسان به صورت مکانيکي (1، 3 و 5 درجه)
- مجهز به ابزار کاليبراسيون گشتاور استاتیکی و زاویه ی نوسان
- کنترل توسط رايانه (Fully computerized)
- تکرار پذيري و قابليت اطمينان بالا
- تعمير و نگهداري آسان
- کاربری آسان
رئومتر ODR (Oscillating Disk Rheometer) نسل قبلی و کلاسیک رئومترهای لاستیک محسوب میشود و دستگاه مطمئن برای ارزیابی مشخصات پخت (ولکانیزاسیون) کامپاندهای لاستیکی است ، اگرچه امروزه اکثر آزمایشگاه‌ها به سمت MDR (Moving Die) رفته‌اند، اما ODR همچنان به دلیل دقت بالا در برخی کاربردهای خاص و نوستالژی تکنولوژیک، جایگاه خودش را دارد.
این دستگاه با استفاده از یک دیسک (روتور) نوسان‌گر، اطلاعات دقیقی از رفتار ویسکوالاستیک نمونه در حین فرآیند پخت ارائه می‌دهد. برای سال‌ها، ODR استاندارد طلایی در آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت لاستیک بوده و همچنان برای فرمولاسیون‌های خاص کاربرد گسترده‌ای دارد
برای ارزیابی و تعیین مشخصه های آمیزه های لاستیکی از دستگاه رئومتر ODR سری SRT-200B استفاده می شود. برای این منظور، نمونه ای از آمیزه ی لاستیکی قابل ولکانیزه شدن در حفره ی قالب ها قرار گرفته و یک دیسک مخروطی دو طرفه (رتور) نیز بین دو قالب که پر از آمیزه لاستیکی شده قرار میگیرد که البته قبل از آن دمای حفره تست یا در واقع دمای قالبها به دمای مورد نظر تست رسانده میشود.
تست تنها با یک کلیک آغاز شده و قالبها بسته میشوند پس از بسته شدن قالب ها، آمیزه لاستیکی تماما دیسک را احاطه کرده و دیسک با دامنه مشخص که از قبل تنظیم شده (1 و 3 و 5 درجه) شروع به نوسان می کند این عمل سبب ایجاد یک کرنش متغیر سینوسی (Shear Strain) در نمونه و اعمال یک تنش برشی سینوسی میشود. گشتاور سنج که به محور رتور متصل بوده گشتاور اعمالی را اندازه گیری میکند و میزان آنها بستگی به سفتی (مدول برشی) آمیزه‌ی لاستیکی دارد. کنترلرهای دما با پاسخ بسیار سریع شرایط دمایی ثابت را بر اساس استانداردها برای تست فراهم می‌آورند.منحنی گشتاور و دما به صورت مداوم و بر حسب تابعی از زمان ثبت و نمایش داده میشوند.
سختی نمونه لاستیکی با ادامه‌ی فرایند پخت افزایش می‌یابد. تست زمانی به پایان میرسد که نمونه پخته (Cure) شده و گشتاور ثبت شده به مقدار تعادلی رسیده و یا برگشت (Reverse) کرده باشد. اگر منحنی پخت بالا رونده بوده در این صورت پس از رسیدن به مقدار گشتاور حداکثری مشخص یا یک زمان از پیش مشخص شده تست به پایان میرسد و نتایج کامل در زیر نمودار نمایش داده می شوند. ابزار خارج کردن خودکار دیسک به کاربر اجازه می دهد تا نمونه ی پخت شده را بیرون آورده و دیسک را تمیز کند.
نرم‌افزار SRT-200 تمامی مراحل تست را به صورت خودکار انجام می‌دهد. قابلیت ارتباط دستگاه با پورت سریال به کاربر اجازه می‌دهد تا از کامپیوتر معمولی ، بدون استفاده از هر گونه کارت واسطه، استفاده کند. قالب‌های دستگاه به صورت ماژولار طراحی شده‌اند تا زمان و هزینه تعمیر و نگهداری آنها کاهش یابد. قالبها از گرم‌کن، سنسورها، مواد عایق‌کننده، بدنه و محفظه استاندارد تشکیل شده است به طوری که می‌توان آن را به صورت بخشی از دستگاه نصب یا تعویض نمود.تغییر در زاویه نوسان به صورت مکانیکی و بدون تعویض قطعه‌ای صورت میگیرد و کاربر تنها باید محل قرار‌گیری سیستم لنگ را به صورت دستی تنظیم کند.
تمامی بخش‌های الکترونیک دستگاه SRT-200 در یک برد داخلی مجتمع شده‌اند که از طریق پورت سریال RS-232 به کامپیوتر متصل میشود، به دلیل استفاده از تکنولوژی پردازش دیجیتالی سیگنال (DSP) بورد دارای قابلیت بالایی بوده و نیاز به هیچگونه تنظیمی نداشته و همچنین نصب و تعویض آن راحت بوده و تکنسین می‌تواند آنرا در عرض چند دقیقه تعویض کند.
برخی از پارامترهای این دستگاه برای تحلیل فرآیند پخت به شرح ذیل می باشد
- ML (Minimum Torque): حداقل گشتاور (ویسکوزیته اولیه).
- MH (Maximum Torque): حداکثر گشتاور (سختی نهایی).
- ts2: زمان شروع پخت (Scorch Time).
- tc90: زمان رسیدن به ۹۰٪ پخت بهینه.
محصولات مرتبط |
دستگاه رئومتر ODR جهت کنترل کیفیت و تعیین مشخصه های آمیزه های لاستیکی در فرآیند پخت بکار رفته همچنین در تحقیق و توسعه آمیزه ی لاستیک خام با فرمول جدید برای ارزیابی مواد خام گوناگون در تولید آمیزه های لاستیکی کاربرد دارد.
کاربردهای کلیدی رئومتر ODR:
- کنترل کیفیت مواد اولیه (Compound Quality Control):
- ارزیابی مداوم کیفیت لات‌های مختلف ترکیب لاستیک (کامپاند) برای اطمینان از همگنی و تطابق با مشخصات.
- شناسایی انحرافات در خواص پخت که می‌تواند ناشی از تغییرات در مواد اولیه (مانند دوده، روغن، شتاب‌دهنده‌ها) باشد.
- تحلیل رفتار پخت (Cure Characteristics Analysis):
- تعیین دقیق زمان شروع پخت (Scorch Time / ts2t_{s2}): حیاتی برای جلوگیری از پخت زودهنگام و مشکلات تولید (مانند چسبندگی نامناسب به فلز در قطعات تولیدی).
- تعیین زمان بهینه پخت (Optimum Cure Time / tc90t_{c90}): برای اطمینان از حداکثر خواص فیزیکی و مکانیکی محصول نهایی.
- اندازه‌گیری حداقل گشتاور (MLM_L) و حداکثر گشتاور (MHM_H): این پارامترها نشان‌دهنده ویسکوزیته اولیه و سختی نهایی کامپاند پس از پخت کامل هستند.
- بهینه‌سازی فرمولاسیون (Formulation Optimization):
- بررسی تأثیر تغییر در میزان یا نوع مواد افزودنی (مثل سیستم پخت، شتاب‌دهنده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها) بر سرعت و درجه پخت.
- کمک به توسعه فرمولاسیون‌های جدید با خواص مورد نظر.
- تحقیقات و توسعه (Research & Development):
- مطالعه سینتیک واکنش پخت.
- بررسی اثر دما و فرکانس نوسان بر رفتار ویسکوالاستیک.
- ارزیابی مواد جدید و افزودنی‌های نوآورانه.
- پیش‌بینی خواص فیزیکی نهایی (Predicting Final Properties):
- اگرچه ODR مستقیماً خواص کششی (Tensile Strength) یا مقاومت به پارگی (Tear Strength) را اندازه‌گیری نمی‌کند، اما پارامترهای خروجی آن (ML,MHM_L, M_H) همبستگی بالایی با سختی (Hardness) و مدول (Modulus) محصول نهایی دارند.
- کنترل کیفیت محصولات نهایی (Finished Product QC):
- تأیید اینکه بچ نهایی لاستیک مطابق با استانداردهای تعیین شده برای خواص پخت خود است.
- شناسایی مشکلات احتمالی در فرآیند تولید که ممکن است بر پخت تأثیر گذاشته باشد.
- استانداردسازی فرآیندهای تولید:
- تضمین اینکه تمامی بچ‌های تولیدی کامپاند، خواص یکسانی برای فرآیندهای بعدی (مانند اکستروژن، قالب‌گیری) دارند.
به طور خلاصه، رئومتر ODR ابزاری ضروری برای هر واحد تولیدی یا آزمایشگاهی است که با کامپاندهای لاستیکی سروکار دارد و به دنبال کنترل دقیق، پیش‌بینی رفتار مواد و تضمین کیفیت محصول نهایی خود است.
برای فرستادن دیدگاه، باید وارد شده باشید.
جهت دریافت کاتالوگ بروز این محصول با واحد فروش شرکت مکاتبه کنید
SRT Series Catalogue Farsi
Last Updated
جهت استعلام قیمت محصول کد آن را کپی کنید
قبل از ادامه دادن، مطمئن شوید که نام محصول را کپی کرده‌اید
برای دسترسی به این فرم لازم است به حساب کاربری خود در سایت سنتام وارد شوید
سازنده:
شرکت طراحی مهندسی سنتام
استعلام قیمت
درخواست مشاوره
دانلود کاتالوگ
شرایط تحویل حضوری
شرایط تحویل کالا در محل کارخانه
جزییات بیشتر
شرایط ارسال دستگاه
شرایط ارسال دستگاه و حمل آن
جزییات بیشتر
متن آزمایشی
متن آزمایشی
جزییات بیشتر
گارانتی دستگاه
شرایط خدمات پس از فروش
جزییات بیشتر
جزییات بیشتر
- دستگاه تست رئومتر ODR (Oscillating Disk Rheometer)
- مطابق با استانداردهای ASTM D 2084, ISO 3417
- گستره گشتاور: 0dN.m~200dN.m
- فرکانس نوسان ثابت 1.66Hz (100cpm)
- کنترلر دما با کنترل PID (Derivative -Proportional- Integral) و با سرعت پاسخ دهی مطلوب
- ترسيم منحني گشتاور-زمان و دما-زمان (قالب های بالا و پايين)
- تعيين زمان های پخت، اسکورچ و انديس نرخ پخت براي منحني پخت
- قابليت تنظیم دامنه ي نوسان به صورت مکانيکي (1، 3 و 5 درجه)
- مجهز به ابزار کاليبراسيون گشتاور استاتیکی و زاویه ی نوسان
- کنترل توسط رايانه (Fully computerized)
- تکرار پذيري و قابليت اطمينان بالا
- تعمير و نگهداري آسان
- کاربری آسان
برخی از پارامترهای این دستگاه برای تحلیل فرآیند پخت به شرح ذیل می باشد
- ML (Minimum Torque): حداقل گشتاور (ویسکوزیته اولیه).
- MH (Maximum Torque): حداکثر گشتاور (سختی نهایی).
- ts2: زمان شروع پخت (Scorch Time).
- tc90: زمان رسیدن به ۹۰٪ پخت بهینه.
محصولات مرتبط |
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.