بازدیدکننده گرامی این صفحه در حال بروزرسانی و بازطراحی میباشد لذا ممکن است در حال حاضر برخی از مطالب قابل رویت نباشند

  • دستگاه تست رئومتر (MDR (Moving Die Rheometer
  • بررسی و تحلیل رفتار پخت لاستیک و ترسیم نمودار Torque vs Time
  • طراحی مطابق استانداردهای ASTM D 5289 ,ASTM D 1349 ASTM D 6601, ASTM D 6204, ISO 6502,
  • بازه‌ی گشتاور 0dN.m~200dN.m
  • فرکانس نوسان ثابت (1.66Hz)
  • کنترل دما با کنترلر PID (Proportional Integral Derivative) و با سرعت پاسخ‌دهی مطلوب
  • قابليت تعيين زمان‌های پخت و نيز انديس نرخ پخت در هر لحظه‌ از آزمون
  • ترسيم منحنی گشتاور-زمان و منحنی‌های کاربردی منتج از آن
  • قابليت انتخاب دامنه‌ی نوسان به صورت مکانيکی (0.5 و 1 و 3 درجه)
  • ارزيابی فرمولی (formulation evaluation) آميزه‌های لاستيکی
  • قابلیت مقايسه‌ی نتايج مربوط به هر يک از آزمون‌ها
  • کنترل توسط رايانه (Fully computerized)
  • مجهز به ابزار کاليبراسيون گشتاور استاتیکی و زاویه ی نوسان
  • مجهز به ابزار کاليبراسيون گشتاور دینامیکی
  • تکرارپذيری و قابليت اطمينان بالا
  • تعمير و نگهداری آسان
  • سهولت در استفاده

رئومتر لاستیک MDR دستگاهی دقیق برای ارزیابی رفتار پخت کامپاندهای لاستیکی و بررسی خواص رئولوژیکی بر اساس اندازه‌گیری گشتاور در دمای کنترل‌ شده است. این دستگاه با پشتیبانی از استانداردهای ASTM D5289 و ISO 6502، امکان تعیین پارامترهای کلیدی نظیر ML، MH، ts1، ts2 و T90 و …. را فراهم می‌سازد و ابزار ضروری واحدهای کنترل کیفیت و تحقیق و توسعه در صنایع لاستیک و تایر محسوب می‌شود

این دستگاه با اعمال نوسان زاویه‌ای کنترل‌شده در دمای مشخص، تغییرات گشتاور نمونه را در طول زمان اندازه‌گیری می‌کند و از این طریق اطلاعات دقیقی درباره فرآیند ولکانیزاسیون (Vulcanization) ارائه می‌دهد ، عملکرد دستگاه به دین شکل است که نمونه لاستیکی در داخل قالب گرم‌شونده قرار می‌گیرد یکی از قالب‌ها با زاویه‌ای بسیار کم و به‌صورت رفت‌وبرگشتی نوسان می‌کند. مقاومت نمونه در برابر این نوسان به‌صورت گشتاور ثبت می‌شود

دستگاه رئومتر MDR  (Moving Die Rheometer) دارای دو قالب (Die) کاملا مشابه بوده که قالب پایین نوسان کرده و قالب بالا به گشتاورسنج متصل بوده که مولفه های عمودی تنش حذف و صرفا تنش های برشی اعمالی به نمونه اندازه گیری شده که با یک گشتاور سنج دقیق و ویژه این کار انجام میشود.این نوع رئومتر، جزء سومی به نام روتور ندارد و فقط دو قالب با نمونه در تماس هستند. این روش افت دما و تاخیر در انتقال حرارت به نمونه را که ناشی از انتقال حرارت از دیسک در رئومترهای با دیسک نوسانی (ODR) است، کاهش می‌دهد.

کنترلرهای دما با پاسخ بسیار سریع شرایط دمایی ثابت را بر اساس استانداردها برای تست فراهم می‌آورند. نمونه در این نوع رئومتر که بدون روتور میباشد در زمان کمتری به دمای آزمون می‌رسد و در ضمن به دلیل حذف روتور در این دستگاه، توزیع دمایی بهتری در نمونه ایجاد می‌شود. حفره‌ی تست، آب‌بندی‌شده (sealed) است تا تماس با نمونه‌ی پخته‌شده همواره وجود داشته باشد. این مسأله سبب ایجاد محیط آزمایش بسیار شبیه به فرایند تولید واقعی شده و روشی بسیار دقیق‌تر است، ضمن آنکه نتایج قابل تکرار هستند.

نمونه در حفره‌ی قالب قرار می‌گیرد و تست تنها با یک کلیک آغاز می‌شود. قالب بسته شده و در دمای دلخواه تنظیم می‌شود. یکی از قالب‌ها در دامنه‌ی دوار یا خطی کوچکی نوسان می‌کند. این عمل سبب ایجاد یک کرنش خطی متغیر سینوسی یا کرنش پیچشی در نمونه و یک نیرو یا گشتاور برشی سینوسی می‌شود که میزان آن‌ها بستگی به سفتی (مدول برشی) آمیزه‌ی لاستیکی دارد. منحنی محاط (دامنه‌ی نیرو یا گشتاور نوسانی) به صورت مداوم و بر حسب تابعی از زمان ثبت می‌شود. سفتی (stiffness) نمونه‌ی لاستیکی با ادامه‌ی فرایند ولکانیزاسیون افزایش می‌یابد ، تست زمانی به پایان می‌رسد که نیرو یا گشتاور ثبت‌شده به مقدار تعادلی و یا مقدار حداکثری رسیده باشد و یا یک زمان از پیش مشخص‌شده سپری شده باشد.

نرم‌افزار SMD-200 تمامی مراحل تست را به صورت خود‌کار انجام می‌دهد. قابلیت ارتباط دستگاه با پورت سریال به کاربر اجازه می‌دهد تا از کامپیوتر معمولی (یا لپ‌تاپ)، بدون استفاده از هر گونه کارت واسطه، استفاده کند. قالب‌های دستگاه به صورت ماژولار طراحی شده‌اند تا زمان و هزینه تعمیر و نگهداری آنها کاهش یابد.

قالب‌ها از گرم‌کن، سنسورها، مواد عایق‌کننده‌، بدنه و محفظه استاندارد تشکیل شده است به طوری که می‌توان آن‌را به صورت بخشی از دستگاه نصب یا تعویض نمود. تغییر در زاویه نوسان به صورت مکانیکی و بدون تعویض قطعه‌ای صورت می‌گیرد و کاربر تنها باید محل قرار‌گیری سیستم لنگ را به صورت دستی تنظیم کند. تمامی بخش‌های الکترونیک دستگاه SMD-200 در یک برُد ماژولار داخلی مجتمع شده‌اند که از طریق پورت مخصوص به کامپیوتر متصل می‌شود، به دلیل استفاده از تکنولوژی پردازش دیجیتالی سیگنال (DSP)، برٌد نیاز به هیچگونه تنظیمی نداشته و تکنسین می‌تواند آنرا در عرض چند دقیقه تعویض کند.
در این نوع رئومتر، قالب پائینی نوسان می‌کند و گشتاور در قالب بالایی اندازه‌گیری می‌شود. این جدایی تغییرشکل و سنجش گشتاور امکان جداسازی گشتاور نسبت به نمونه‌های ویسکوز را می‌دهد. این مسأله، اطلاعات بیشتری را به منظور کنترل کیفی، تحقیق و توسعه و تولید در اختیار می‌گذارد و قابلیت اطمینان به تصمیمات بهتر و سنجیده‌تر را در زمینه‌ی مشخصه‌های فرمولاسیون بالا می‌برد .

مزایای MDR نسبت به رئومتر روتوردار قدیمی

  • بدون روتور، تمیزکاری ساده‌تر
  • تکرارپذیری بهتر (Repeatability)
  • مناسب QC سریع
  • خطای مکانیکی کمتر
  • دقت بالای دما در قالب ها
  • دقت بالا در تشخیص رفتار پخت
  • سازگاری با تولیدات و استانداردهای روز دنیا
  • تامین نگهداری آسان تر

پارامترهای قابل اندازه‌گیری در رئومتر MDR

رئومتر لاستیک MDR معمولاً پارامترهای زیر را ارائه می‌دهد:

  • ML (Minimum Torque): حداقل گشتاور، نشان‌دهنده ویسکوزیته اولیه کامپاند
  • MH (Maximum Torque): حداکثر گشتاور، بیانگر سختی نهایی و میزان شبکه‌ای شدن
  • ts1 / ts2: زمان شروع پخت یا Scorch Time
  • t10 / t50 / t90: زمان رسیدن به درصدهای مشخص از پخت
  • Cure Rate Index (CRI): شاخص سرعت پخت
  • Torque-Time Curve: منحنی گشتاور بر حسب زمان

این داده‌ها برای تعیین رفتار فرآیند پخت و مقایسه ترکیبات مختلف لاستیکی بسیار ارزشمند هستند

رئومتر MDR یکی از مهم‌ترین تجهیزات آزمایشگاهی در صنایع لاستیک، تایر، قطعات خودرو، شیلنگ، اورینگ، لرزه‌گیر و بوش محسوب می‌شود و نقش کلیدی در کنترل کیفیت، توسعه فرمولاسیون و بهینه‌سازی فرآیند تولید دارد

  • کنترل کیفیت مواد اولیه لاستیکی
  • بررسی خواص رئولوژیک لاستیک‌ها و الاستومرها
  • ارزیابی فرمولی (formulation evaluation) آمیزه‌های لاستیکی
  • ارزیابی فرمولاسیون‌های جدید و مقایسه فرمولاسیون‌های مختلف لاستیکی
  • بررسی زمان بهینه پخت
  • کنترل یکنواختی تولید در صنایع تایر و قطعات
  • تحلیل رفتار پخت قطعات لاستیکی خودرو (تایر، اورینگ، بوش، شیلنگ، تسمه و قطعات لاستیکی)
  • تحقیق و توسعه در آزمایشگاه‌ه جهت فرایند تولید آمیزه‌های لاستیکی و الاستومری

نقد و بررسی‌ها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “دستگاه تست رئومتر MDR مدل SMD-200C

جهت دریافت کاتالوگ بروز این محصول با واحد فروش شرکت مکاتبه کنید

SMD Series Catalogue Farsi

Last Updated

جهت استعلام قیمت محصول کد آن را کپی کنید

قبل از ادامه دادن، مطمئن شوید که نام محصول را کپی کرده‌اید

برای دسترسی به این فرم لازم است به حساب کاربری خود در سایت سنتام وارد شوید

سازنده:

شرکت طراحی مهندسی سنتام

استعلام قیمت

درخواست مشاوره

دانلود کاتالوگ

شرایط تحویل حضوری

شرایط تحویل کالا در محل کارخانه

جزییات بیشتر

شرایط ارسال دستگاه

شرایط ارسال دستگاه و حمل آن

جزییات بیشتر

متن آزمایشی

متن آزمایشی

جزییات بیشتر

گارانتی دستگاه

شرایط خدمات پس از فروش

جزییات بیشتر

جزییات بیشتر

  • دستگاه تست رئومتر (MDR (Moving Die Rheometer
  • بررسی و تحلیل رفتار پخت لاستیک و ترسیم نمودار Torque vs Time
  • طراحی مطابق استانداردهای ASTM D 5289 ,ASTM D 1349 ASTM D 6601, ASTM D 6204, ISO 6502,
  • بازه‌ی گشتاور 0dN.m~200dN.m
  • فرکانس نوسان ثابت (1.66Hz)
  • کنترل دما با کنترلر PID (Proportional Integral Derivative) و با سرعت پاسخ‌دهی مطلوب
  • قابليت تعيين زمان‌های پخت و نيز انديس نرخ پخت در هر لحظه‌ از آزمون
  • ترسيم منحنی گشتاور-زمان و منحنی‌های کاربردی منتج از آن
  • قابليت انتخاب دامنه‌ی نوسان به صورت مکانيکی (0.5 و 1 و 3 درجه)
  • ارزيابی فرمولی (formulation evaluation) آميزه‌های لاستيکی
  • قابلیت مقايسه‌ی نتايج مربوط به هر يک از آزمون‌ها
  • کنترل توسط رايانه (Fully computerized)
  • مجهز به ابزار کاليبراسيون گشتاور استاتیکی و زاویه ی نوسان
  • مجهز به ابزار کاليبراسيون گشتاور دینامیکی
  • تکرارپذيری و قابليت اطمينان بالا
  • تعمير و نگهداری آسان
  • سهولت در استفاده
رئومتر لاستیک MDR دستگاهی دقیق برای ارزیابی رفتار پخت کامپاندهای لاستیکی و بررسی خواص رئولوژیکی بر اساس اندازه‌گیری گشتاور در دمای کنترل‌ شده است. این دستگاه با پشتیبانی از استانداردهای ASTM D5289 و ISO 6502، امکان تعیین پارامترهای کلیدی نظیر ML، MH، ts1، ts2 و T90 و …. را فراهم می‌سازد و ابزار ضروری واحدهای کنترل کیفیت و تحقیق و توسعه در صنایع لاستیک و تایر محسوب می‌شود این دستگاه با اعمال نوسان زاویه‌ای کنترل‌شده در دمای مشخص، تغییرات گشتاور نمونه را در طول زمان اندازه‌گیری می‌کند و از این طریق اطلاعات دقیقی درباره فرآیند ولکانیزاسیون (Vulcanization) ارائه می‌دهد ، عملکرد دستگاه به دین شکل است که نمونه لاستیکی در داخل قالب گرم‌شونده قرار می‌گیرد یکی از قالب‌ها با زاویه‌ای بسیار کم و به‌صورت رفت‌وبرگشتی نوسان می‌کند. مقاومت نمونه در برابر این نوسان به‌صورت گشتاور ثبت می‌شود دستگاه رئومتر MDR  (Moving Die Rheometer) دارای دو قالب (Die) کاملا مشابه بوده که قالب پایین نوسان کرده و قالب بالا به گشتاورسنج متصل بوده که مولفه های عمودی تنش حذف و صرفا تنش های برشی اعمالی به نمونه اندازه گیری شده که با یک گشتاور سنج دقیق و ویژه این کار انجام میشود.اين نوع رئومتر، جزء سومی به نام روتور ندارد و فقط دو قالب با نمونه در تماس هستند. این روش افت دما و تاخیر در انتقال حرارت به نمونه را که ناشی از انتقال حرارت از دیسک در رئومترهای با دیسک نوسانی (ODR) است، کاهش می‌دهد. کنترلرهای دما با پاسخ بسیار سریع شرایط دمایی ثابت را بر اساس استانداردها برای تست فراهم می‌آورند. نمونه در این نوع رئومتر که بدون روتور میباشد در زمان کمتری به دمای آزمون می‌رسد و در ضمن به دليل حذف روتور در اين دستگاه، توزيع دمايی بهتری در نمونه ايجاد می‌شود. حفره‌ی تست، آب‌بندی‌شده (sealed) است تا تماس با نمونه‌ی پخته‌شده همواره وجود داشته باشد. اين مسأله سبب ايجاد محيط آزمايش بسيار شبيه به فرايند توليد واقعی شده و روشی بسيار دقيق‌تر است، ضمن آنکه نتايج قابل تکرار هستند. نمونه در حفره‌ی قالب قرار می‌گيرد و تست تنها با یک کلیک آغاز می‌شود. قالب بسته شده و در دمای دلخواه تنظيم می‌شود. يکی از قالب‌ها در دامنه‌ی دوار يا خطی کوچکی نوسان می‌کند. اين عمل سبب ايجاد يک کرنش خطی متغير سينوسی يا کرنش پيچشی در نمونه و يک نيرو يا گشتاور برشی سينوسی می‌شود که ميزان آن‌ها بستگی به سفتی (مدول برشی) آميزه‌ی لاستيکی دارد. منحنی محاط (دامنه‌ی نيرو يا گشتاور نوسانی) به صورت مداوم و بر حسب تابعی از زمان ثبت می‌شود. سفتی (stiffness) نمونه‌ی لاستيکی با ادامه‌ی فرايند ولکانيزاسيون افزايش می‌يابد ، تست زمانی به پايان می‌رسد که نيرو يا گشتاور ثبت‌شده به مقدار تعادلی و يا مقدار حداکثری رسيده باشد و يا يک زمان از پيش مشخص‌شده سپری شده باشد. نرم‌افزار SMD-200 تمامی مراحل تست را به صورت خود‌کار انجام می‌دهد. قابلیت ارتباط دستگاه با پورت سریال به کاربر اجازه می‌دهد تا از کامپیوتر معمولی (یا لپ‌تاپ)، بدون استفاده از هر گونه کارت واسطه، استفاده کند. قالب‌های دستگاه به صورت ماژولار طراحی شده‌اند تا زمان و هزینه تعمیر و نگهداری آنها کاهش یابد. قالب‌ها از گرم‌کن، سنسورها، مواد عایق‌کننده‌، بدنه و محفظه استاندارد تشکیل شده است به طوری که می‌توان آن‌را به صورت بخشی از دستگاه نصب یا تعویض نمود. تغییر در زاویه نوسان به صورت مکانیکی و بدون تعویض قطعه‌ای صورت می‌گیرد و کاربر تنها باید محل قرار‌گیری سیستم لنگ را به صورت دستی تنظیم کند. تمامی بخش‌های الکترونیک دستگاه SMD-200 در یک برُد ماژولار داخلی مجتمع شده‌اند که از طریق پورت مخصوص به کامپیوتر متصل می‌شود، به دلیل استفاده از تکنولوژی پردازش دیجیتالی سیگنال (DSP)، برٌد نیاز به هیچگونه تنظیمی نداشته و تکنسین می‌تواند آنرا در عرض چند دقیقه تعویض کند. در اين نوع رئومتر، قالب پائينی نوسان می‌کند و گشتاور در قالب بالايی اندازه‌گيری می‌شود. اين جدايی تغييرشکل و سنجش گشتاور امکان جداسازی گشتاور نسبت به نمونه‌های ويسکوز را می‌دهد. اين مسأله، اطلاعات بيشتری را به منظور کنترل کيفی، تحقيق و توسعه و توليد در اختيار می‌گذارد و قابلیت اطمينان به تصميمات بهتر و سنجيده‌تر را در زمينه‌ی مشخصه‌های فرمولاسيون بالا می‌برد .

مزایای MDR نسبت به رئومتر روتوردار قدیمی

  • بدون روتور، تمیزکاری ساده‌تر
  • تکرارپذیری بهتر (Repeatability)
  • مناسب QC سریع
  • خطای مکانیکی کمتر
  • دقت بالای دما در قالب ها
  • دقت بالا در تشخیص رفتار پخت
  • سازگاری با تولیدات و استانداردهای روز دنیا
  • تامین نگهداری آسان تر

پارامترهای قابل اندازه‌گیری در رئومتر MDR

رئومتر لاستیک MDR معمولاً پارامترهای زیر را ارائه می‌دهد:

  • ML (Minimum Torque): حداقل گشتاور، نشان‌دهنده ویسکوزیته اولیه کامپاند
  • MH (Maximum Torque): حداکثر گشتاور، بیانگر سختی نهایی و میزان شبکه‌ای شدن
  • ts1 / ts2: زمان شروع پخت یا Scorch Time
  • t10 / t50 / t90: زمان رسیدن به درصدهای مشخص از پخت
  • Cure Rate Index (CRI): شاخص سرعت پخت
  • Torque-Time Curve: منحنی گشتاور بر حسب زمان

این داده‌ها برای تعیین رفتار فرآیند پخت و مقایسه ترکیبات مختلف لاستیکی بسیار ارزشمند هستند

این بخش در حال بروز رسانی می باشد...

[ywtm_content]

این بخش در حال بروز رسانی می باشد...