دستگاه تست کشش الکتروهیدرولیک جهت تست های فشاری مقاطع مختلف فولادی و یا سرامیکی با سرعت بسیار کم مطابق استاندارد های مربوطه تجهیز و طراحی شده است ،

تست Upset و یا تست فورجینگ سرد Cold Heading Test یک آزمون خواص مکانیکی است که برای ارزیابی قابلیت مفتول‌ها جهت حد پذیرش و تحمل تغییر شکل‌های پلاستیک بزرگ و سریع (بدون ترک خوردگی یا شکست) کاربرد دارد . در این آزمون، یک قطعه مشخص از مفتول (با طول و قطر مشخص ) بین دو صفحه موازی فشرده می‌شود تا قطر آن افزایش و طول آن کاهش یابد. هدف اصلی این است که مطمئن شویم مفتول می‌تواند بدون نقص، تغییر شکل‌های بزرگ را تحمل کند.، در حالی که تست کشش (Tensile Test) اطلاعاتی در مورد استحکام و شکل‌پذیری ماده (مثلاً ازدیاد طول) می‌دهد، تست Upset به طور خاص قابلیت ماده برای تحمل تغییر شکل‌های حجمی و فشاری شدید را ارزیابی می‌کند، که برای فرآیندهای فورجینگ سرد حیاتی است

عملکرد این دستگاه بصورت هیدرولیک بوده و جهت کنترل نیرو از تکنیک کنترل توان ورودی(Electro-Hydraulic Actuator-EHA) استفاده مینماید. با بکار بردن موتور و درایور AC سرو به عنوان محرک پمپ روغن، دقت کنترل جابجایی جک (اکچویتور)  افزایش پیدا کرده و با بهره گیری از بازخورد از سنسور جابجائی جک، انجام تست با سرعت بسیار پائین (0.1mm/min) قابل انجام میباشد.

معمولا این قابلیت در سیستم های معمولی هیدورلیک بسیار مشکل و یا دست نیافتنی میباشد. ضمن اینکه این سیستم (EHA)، دیگر نیازی به کار مداوم با توان بالا (اتلاف حرارتی زیاد)  را ندارد و با کاهش کارکرد موتور، مصرف برق و استهلاک دستگاه پایین می آید و نیازی به سیستم خنک کردن روغن نیز نمیباشد. معمولا اولین مزیتی که اپراتورها حین کار با دستگاه اظهار میدارند، بی صدا بودن  غیرقابل انتظار از این سیستم هیدرولیک (EHA) میباشد.

سنسور فشار Pressure Transducer جهت اندازه گیری نیرو فشار تا ظرفیت 400 تن مورد استفاده قرار میگیرد، قاب دستگاه (Load Frame) طوری طراحی شده است که میتوان به راحتی انواع فک های فشاری (یک جهته افزایشی) را نصب کرد.

کنترل سرعت دقیق و فیدبک از خط کش الکترونیکی غیر تماسی با درجه تفکیک بالا (0.1mm)  جهت تثبیت سرعت آزمون فشاری دقیق و همچنین دقت سرعت جک این اجازه را به اپراتور می‌دهد که تست مواد را مطابق استانداردهای بین‌المللی A370  ، E8M، E9،E-209 ، C39M، ASTM C1609M، ISO6892-1/2، ISO13314 و… انجام دهد.

از جمله ابزارهای کمکی دیگر استفاده از اکستنسومترهای High Resolution فشاری با درجه تفکیک بالا می باشند که جهت سنجش بسیار دقیق کرنش از نمونه (بجای جک) می باشد. برای این منظور دستگاه میتواند از نرم افزارهای تولیدی شرکت سنتام به نام STM Controller و نرم افزار قدرتمند JADOO Controller استفاده نماید. در صورت استفاده از نرم افزار JADOO ، دستگاه نه تنها میتواند جابجائی را از طریق اکستنسومتر متصل به نمونه بخواند بلکه میتواند در عین حال، از اکستنسومتر برای باز خورد گرفتن جهت حلقه بسته (Closed Loop) کنترلی استفاده نماید و کنترل کامل بر روی نرخ بارگذاری دقیق از نمونه را داشته باشد.

      ارزیابی نتایج تست Upset :

• پس از فشردن، نمونه از نظر وجود ترک، شکستگی، شکاف یا هرگونه نقص سطحی یا داخلی مورد بازرسی بصری قرار می‌گیرد.
• مفتول برای قبولی در آزمون نباید هیچ‌گونه ترک یا شکستگی قابل مشاهده‌ای را نشان دهد. هرگونه ترک، حتی کوچک، نشان‌دهنده عدم قبولی مفتول است.
• توجه به شکل نهایی مفتول پس از فشردن نیز مهم است ، باید تغییر شکل یکنواخت و متقارن باشد.

      پارامترهای مهم در تست Upset

• نسبت طول به قطر اولیه (L/D Ratio) : این نسبت تاثیر زیادی بر نحوه تغییر شکل و احتمال ترک‌خوردگی دارد. استانداردهای مختلف (مثل ASTM A370) این نسبت‌ها را برای انواع مفتول‌ها مشخص می‌کنند.
• درصد کاهش طول (Reduction in Length) : میزان فشردگی اعمال شده بر نمونه  معمولاً به صورت درصدی از طول اولیه بیان و محاسبه می‌شود.
• سرعت اعمال نیرو : اعمال نیروی می بایستی با سرعت کم و یک نواخت صورت نگیرد ، تست با سرعت های بالا می‌تواند نتایج تست را تحت تاثیر و غیر واقع بیان کند.
• دمای آزمون : این آزمون معمولاً در دمای اتاق (سرد) انجام می‌شود.

      اگر تست با سرعت خیلی زیاد اعمال شود ، ممکن است :

• پاسخ ماده متفاوت شود : برخی مواد، به خصوص در نرخ‌های کرنش (strain rate) بالا، رفتار شکننده‌تری از خود نشان می‌دهند. در نتیجه، ممکن است مفتولی که در سرعت پایین تائید باشد ولی در سرعت بالا ترک بخورد و به اشتباه مردود شود.
• ایجاد گرمای موضعی : تغییر شکل پلاستیک در سرعت بالا می‌تواند باعث تولید گرما در نقاط خاصی از مفتول شود که می‌تواند بر خواص مکانیکی آن موقتاً تأثیر بگذارد.
• ایجاد اینرسی و عدم توزیع یکنواخت نیرو ( توزیع تنش ): در سرعت‌های خیلی بالا، نیرو ممکن است به صورت یکنواخت در تمام سطح مقطع اعمال نشود و منجر به نتایج غیردقیق شود.

   سرعت توصیه‌شده (جهت ) :

• استانداردهای معمولاً سرعت دقیقی را به صورت یک عدد ثابت (مثلاً X میلی‌متر بر دقیقه) برای تست Upset مشخص نمی‌کنند. در عوض، بیشتر بر این نکته تأکید دارند که اعمال نیرو باید کنترل‌شده و تدریجی باشد.
• سرعت تست Upset باید به اندازه‌ای باشد که تغییر شکل پلاستیک به آرامی و به صورت کنترل شده انجام گیرد تا نتایج واقعی قابلیت شکل‌پذیری مفتول را نشان دهد. از اعمال نیرو با سرعت بالا که می‌تواند منجر به نتایج اشتباه یا ترک‌های زودهنگام شود، باید پرهیز کرد. به همین دلیل، تست در شرایط استاتیک یا شبه‌استاتیک و با سرعت‌های نسبتاً پایین (مانند چند میلی‌متر بر دقیقه) انجام می‌شود.